一：產品名稱

芳綸沉析纖維1313管線式乳化機,芳綸沉析纖維1414乳化機,芳綸乳化機,芳綸高剪切乳化機,芳綸漿料混合設備,芳綸纖維高剪切設備,沉析纖維高剪切乳化機

二：物料介紹

1.    凡聚合物大分子的主鏈由芳香環(huán)和酰胺鍵構成,且其中只要85％的酰胺基直接鍵和在芳香環(huán)上,每個重復單元的酰胺基中的N原子和羰基均直接與芳香環(huán)中C原子相連接并置換其中的一個H原子的聚合物纖維稱為芳香族聚酰胺纖維,我國定名為芳綸纖維。

2.     芳綸纖維具有高強度、高模量、耐高溫、耐酸堿、質量輕等優(yōu)良性能,其中比強度是鋼的5~6倍,模量是鋼絲和剝離纖維的2~3倍,韌性是鋼絲的2倍,而密度僅為鋼絲的1/5左右。芳綸是綜合性能優(yōu)良、產量Z大、應用Z廣的高性能纖維,在高性能纖維中占有重要的地位,在國防,航空航天,汽車減重節(jié)能減排,新能源開發(fā)等各方面具有不可替代的作用。

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三：生產工藝情況

1.   我國雖然建立了芳綸生產線,但關鍵技術沒有突破,離大規(guī)模穩(wěn)定化生產還有距離,主要表現在：①產品質量不穩(wěn)定（正品率偏低、纖維性能分散系數大、聚合粘度波動大）;②成本高；③還來不及考慮國產化纖維表面及復合纖維材料界面問題。

2.   芳綸纖維生產過程工藝流程長、系統(tǒng)復雜、是多學科聯合協作的結果,但是我國對芳綸纖維的基礎理論研究尚不夠深入,不夠系統(tǒng),整體力量比較薄弱,因此,迫切需要加強基礎層面上的工作,才可望達到生產優(yōu)質芳綸纖維的先進工藝水平。

3.   低溫溶液縮聚法是目前Z成熟的合成芳綸纖維的工藝方法。目前已工業(yè)化的Kevlar,Technoral纖維的合成均采用此種方法。此方法是在裝有不銹鋼攪拌器并通有干燥N₂的玻璃聚合反應器中,加入含一定量污水LiCl和吡啶的N^-甲基吡咯烷酮（NMP）溶液,在室溫下加入粉末狀對苯二胺,待其溶解后,用冰水浴將溶液降到一定溫度,然后加入化學計量的粉末狀對苯二甲酰氯,同時加快攪拌速度。隨著反應進行,溶液粘度增大,液面凸起,數分鐘后,發(fā)生爬桿現象并出現凝膠化,繼續(xù)攪拌數分鐘,粉碎黃色凝膠團,然后將產物靜置6h以上。將所得的聚合體加少量水,粉碎過濾,再用冷水及熱水洗滌多次,以除去殘留的溶劑、LiCl、HCI及吡啶,至洗液顯中性,再將聚合物與100℃下干燥5h以上,得干燥聚合體。然后將聚合體于冷濃硫酸中混合,再加熱至75℃,稱為向列型液晶溶液,再進行紡絲。

四：SGN芳綸漿料管線式乳化機的優(yōu)勢

芳綸的制備需要高轉速的機械速度來進行拉長拉伸剪切,當然拉伸的越細越好,重點取決于設備的剪切速率,精密度等等。

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芳綸沉析纖維管線式乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻乳化的循環(huán)往復,Z終得到穩(wěn)定的高品質產品。

五：SGN芳綸漿料管線式乳化機特點
SGN乳化機采取直立式設計,由1-3個工作腔組成,在馬達的高速驅動下,物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動,形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

1、采用德國先jin技術,整機一體化,功能模塊化,創(chuàng)新設計,靈活高效；

2、有著高精度的設計,內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以選擇1級、2級、3級、4級…….滿足不同物料的研磨乳化需求；

4、腔體內帶有夾套,可以靈活控制溫度,有冷卻、保溫,防止燙傷的功能,同時也可通蒸汽、通水；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸 部位材質均為316L或316Ti不銹鋼。

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